公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢（xún）！碳鋼鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由（yóu）於鍛件的鍛造溫度範圍（wéi）窄，其鍛造加熱溫度（dù），尤其是淬火加熱溫度很接近（jìn）鍛件的共晶熔化溫度，容（róng）易產（chǎn）生過（guò）燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加（jiā）熱時，必須十分注意溫度（dù）上限，嚴格遵守工藝操（cāo）作規程。

坯料（liào）過燒後，一鍛就裂，表麵發暗（àn）、起泡。在熱處理時產（chǎn）生的（de）過（guò）燒，也可能形成裂紋。過燒後（hòu）的鍛件的高（gāo）倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點（diǎn）化（huà）合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強（qiáng）度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能（néng）指標急劇下（xià）降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比（bǐ）較差，很（hěn）容易產生（shēng）表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重的內部偏析、高溫均勻化（huà）處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛（duàn）時產生表麵裂紋。另（lìng）外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太（tài）高、鍛造過（guò）程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒有及時消除再次進行鍛造（zào），都可能（néng）產生表麵裂紋。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

變形時由於（yú）溫度偏低或變形速度太快，以及（jí）鍛後冷（lěng）卻過（guò）快，均可能使再結（jié）晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大（dà）的拉應力、切（qiē）應力或附（fù）加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常（cháng）是在坯料應力（lì）大、厚度薄（báo）的部（bù）位。如果坯料表麵（miàn）和內（nèi）部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等（děng），則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現（xiàn）較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的（de）表麵（例如，未充滿（mǎn）的（de）凸出（chū）部（bù）分或受彎曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因（yīn）可能是多方（fāng）麵的：原材料（liào）合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅（tóng）析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加（jiā）熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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軸類鍛件的（de）備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技（jì）術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格（gé）遵守工藝紀律。

2、根據（jù）生產計（jì）劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用（yòng）周轉車一次領完裝配所需的自（zì）製件、密（mì）封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製（zhì）加工件應檢（jiǎn）查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷（shāng）或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷（xiàn）應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退（tuì）刀處薄邊應修去，一般應（yīng）修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢查（chá）產期保質期，超（chāo）過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能（néng）安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注（zhù）意強度等（děng）級（jí）是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或（huò）煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤（rùn）邊布，避免（miǎn）新的粉塵（chén）與顆粒粘上，清洗後（hòu）的另件應（yīng）盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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